SMT雙面接料帶的優(yōu)勢(shì)

SMT雙面接料帶的優(yōu)勢(shì)

（1)是可以極大的提高生產(chǎn)效率，如果停機(jī)接料，每一次所花的時(shí)間大約為2分鐘，這還是快的，一臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘算￥8，這就浪費(fèi)2*8=￥16；如果用接料帶就省去了這個(gè)時(shí)間，所花費(fèi)兩片接料帶僅￥0.4。

（2)是可以極大避免物料浪費(fèi)：避免物料太短而不能上機(jī)使用而丟棄，可全部利用剩余物料。

（3)是減少機(jī)器飛達(dá)等的機(jī)械損耗；減少機(jī)器頻繁停、開，避免飛達(dá)頻繁扳動(dòng)及其它動(dòng)作，可延長(zhǎng)其使用壽命。

（4)是可避免一些因開關(guān)機(jī)蓋可能引起的人為事故發(fā)生。

備注：接料帶的顏色有: 深黃(S),深藍(lán)(N),啞黑-防靜電(M-ESD),亮黑-防靜電(G-ESD),透明綠-防靜電(L-ESD)。

SMT鋼網(wǎng)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)編輯

1．不需要輔助工具

2．提高制程效率

3．易于操作，節(jié)省勞動(dòng)力。

4．可靠性，度高

5. 完全利用剩余料件

SMT鋼網(wǎng)

了解了接料帶后，再看在整個(gè)SMT過程中的作用：

絲印（或點(diǎn)膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測(cè)-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的

焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲

印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線的前端。 

點(diǎn)膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到線路板的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。 

所用設(shè)備為固化爐，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。 

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。 

所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。 

清洗：其作用是將組裝好的線路板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。

所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的線路板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。 

返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的線路板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。